Contrôles de charge sur les conduites de gaz
Le moyen le plus simple d'obtenir un résultat de mesure précis
Lorsqu'une nouvelle conduite de gaz est installée, la résistance des raccords doit être testée lors d'un contrôle de charge conformément à la DVGW TRGI 2018. Ensuite, l'étanchéité doit être mesurée lors d'un contrôle d'étanchéité.
Un appareil de mesure de pression et d'étanchéité avec une résolution minimale de 0,1 bar est nécessaire pour effectuer le contrôle de charge sur les conduites de gaz. Pour des mesures fiables et des résultats précis, utilisez le Dräger P7-TD, le Dräger P7-TDX ou le Dräger P4000.
Comment effectuer un contrôle de charge sûr sur les conduites de gaz?
Dans le cas d'un contrôle de charge, la mesure est effectuée sur la conduite sans appareil à gaz et sans vanne de gaz. Tout d'abord, la conduite de gaz doit être fermée avec une fermeture appropriée.
Connectez ensuite un tuyau au raccord haute pression de l'appareil de mesure de pression. Pour appliquer une pression d'essai de 1 bar à la conduite de gaz, une pompe à air comprimé ou un compresseur doit être connecté via un second tuyau et un bloc de distribution.
Lorsque la pression d'essai est atteinte, la phase de stabilisation de 10 minutes, indépendante du volume, commence. Le contrôle de charge démarre alors automatiquement et le manomètre indique clairement la répartition de pression actuelle sur l'écran.
Comment reconnaître un résultat positif lors du contrôle de charge sur les conduites de gaz ?
Si la pression finale reste identique à la pression de départ, si la durée de mesure correcte est respectée et si aucune chute de pression n'est détectée, le résultat du contrôle est positif.
Une fois le contrôle de charge réussi, vous pouvez effectuer le contrôle d'étanchéité. Les mesures font partie du travail quotidien des professionnels en chauffage sanitaire et climatisation et des chauffagistes.
Questions relatives aux contrôles des conduites de gaz et d'eau
Peu d'autres secteurs ont des normes de sécurité aussi élevées que le secteur du gaz. Les réglementations et les directives, p. ex. celles de la DVGW (Association technique et scientifique allemande pour le gaz et l'eau), sont tout aussi strictes et exigent des contrôles réguliers. L'étanchéité et l'hygiène doivent être garanties pour les installations d'eau potable.
TRGI est l'abréviation de « Technische Regel für Gasinstallation » (règle technique pour l'installation du gaz) et constitue la feuille de travail la plus importante pour l'installation du gaz dans les bâtiments. Elle contient des règles pour la planification, la construction, la modification et l'exploitation d'installations de gaz avec une pression de service jusqu'à 1 bar dans les bâtiments et sur les terrains. Les contenus essentiels pour la technologie de mesure du chapitre V et de la section 13 sont trois contrôles différents (conduites jusqu'à 100 mbar de pression de service) :
- Contrôle de charge (contrôle préliminaire)
- Contrôle d'étanchéité (contrôle principal)
- Contrôle de la capacité de fonctionnement (mesure de quantité de fuite)
Il est obligatoire d'effectuer un contrôle de capacité de fonctionnement tous les 12 ans sur les installations en service avec des pressions de service allant jusqu'à 100 mbar. En outre, une inspection visuelle de l'installation en applique doit être effectuée chaque année.
TRF est l'abréviation de « Technische Regeln Flüssiggas » (règles techniques pour les gaz liquides). Il s'agit de règles et d'exigences relatives à la mise sur le marché, à l'installation et à l'exploitation des installations de gaz liquide, issues des réglementations et des normes applicables. Par exemple, le TRF fixe un contrôle de pression et d'étanchéité qui doit être effectué immédiatement avant la mise en service. En outre, un contrôle d'étanchéité récurrent est prescrit pour les conduites en service.
La norme DIN 806-4 est une norme européenne qui régit le contrôle des installations d'eau potable. Elle contient des recommandations et des exigences pour l'installation de systèmes d'eau potable à l'intérieur des bâtiments et pour l'installation de canalisations à l'extérieur des bâtiments. Elle s'applique aux nouvelles installations, aux transformations et aux réparations.
La fiche technique ZVSHK traite du contrôle d'étanchéité des installations d'eau potable à l'aide d'air comprimé, de gaz inerte ou d'eau. En fonction du matériau, trois variantes ont été prévues pour contrôler l'étanchéité à l'eau. Le processus modifié est désormais applicable à tous les matériaux et combinaisons de matériaux. Par exemple, la méthode d'essai B selon la norme DIN EN 806-4 est déterminante pour le contrôle d'étanchéité avec de l'eau. En outre, selon la fiche technique actuelle, la durée du contrôle est prolongée afin de détecter les plus petites fuites pendant le contrôle d'étanchéité. En outre, la durée de la méthode d'essai avec de l'air comprimé ou des gaz inertes est prolongée.
La norme DIN EN 1610 est la norme de base pour la pose et le contrôle des canalisations d'eaux usées et des égouts. Lors du contrôle des canalisations d'eaux usées avec de l'air, la durée du contrôle dépend de la méthode d'essai, du matériau et du diamètre du tuyau.
La feuille de travail G 459/I se réfère à la planification et à la construction de raccordements domestiques pour l'approvisionnement en gaz jusqu'à une pression de service de 4 bar. Le contrôle de pression doit être effectué avant la mise en service conformément à la fiche de travail DVGW G 469.
Die Druckprüfung Hausanschlussleitung können Sie mit dem Dräger P7-TD oder Dräger P7-TDX durchführen.