Contrôle de la capacité de fonctionnement sur les conduites de gaz

Des mesures rapides et réussies

Contrôlez de manière sûre et simple les conduites de gaz existantes avec des pressions de service allant jusqu'à 100 mbar avec le contrôle de capacité de fonctionnement des conduites de gaz ou la détermination du taux de fuite. Vous pouvez effectuer le contrôle de capacité de fonctionnement avec un appareil de mesure de quantité de fuite de manière entièrement automatique à la pression de service. (Avec les Dräger P7-TD et Dräger P7-TDX, il est possible de mesurer la quantité de fuite sans retirer le compteur de gaz et sans pomper de gaz ou d'air).

Tout exploitant d'une installation de gaz est tenu de faire réaliser par un professionnel, tous les 12 ans, un contrôle de capacité de fonctionnement des conduites de gaz. La méthode d'essai est définie dans la feuille de travail G5952 de la DVGW. Les appareils de mesure Dräger P7-TD ou Dräger P7-TDX sont parfaits pour mesurer la quantité de fuite.

Comment réaliser le contrôle de capacité de fonctionnement des conduites de gaz en toute sécurité ?

Première étape : L'appareil de contrôle de pression et d'étanchéité est raccordé à la conduite, p. ex. au niveau du raccord de contrôle de la vanne de gaz, pour déterminer le taux de fuite. Après une courte période de stabilisation, le robinet principal de la conduite de gaz est fermé.

Le contrôle de capacité de fonctionnement peut ensuite commencer. Le taux de fuite de la conduite de gaz est mesuré de manière entièrement automatique et est simultanément clairement indiqué sur l'écran. Une fois la mesure réussie, vous pouvez lire directement le taux de fuite du contrôle de capacité de fonctionnement.

Lors du contrôle de capacité de fonctionnement, il faut également vérifier la fonctionnalité et l'état extérieur visible de l'installation de gaz, c'est ce que l'on appelle le contrôle visuel selon la TRGI.

Voici comment la capacite de fonctionnement est subdivisée:

  • capacité de fonctionnement sans restriction : Taux de fuite < 1 litre/heure et aucun défaut visible
  • capacité de fonctionnement réduite : Taux de fuite >= 1 et < 5 litre/heure
  • aucune capacité d'utilisation : Taux de fuite >= 5 litres/heure

Le contrôle de capacité de fonctionnement des conduites de gaz est effectué par des chauffagistes et des installateurs en chauffage sanitaire et climatisation et dans l'industrie.

Questions sur le contrôle des conduites de gaz

Peu d'autres secteurs ont des normes de sécurité aussi élevées que le secteur du gaz. Les réglementations et les directives, p. ex. celles de la DVGW (Association technique et scientifique allemande pour le gaz et l'eau), sont tout aussi strictes et exigent des contrôles réguliers. L'étanchéité et l'hygiène doivent être garanties pour les installations d'eau potable.

TRGI est l'abréviation de « Technische Regel für Gasinstallation » (règle technique pour l'installation du gaz) et constitue la feuille de travail la plus importante pour l'installation du gaz dans les bâtiments. Elle contient des règles pour la planification, la construction, la modification et l'exploitation d'installations de gaz avec une pression de service jusqu'à 1 bar dans les bâtiments et sur les terrains. Les contenus essentiels pour la technologie de mesure du chapitre V et de la section 13 sont trois contrôles différents (conduites jusqu'à 100 mbar de pression de service) :

  • Contrôle de charge (contrôle préliminaire)
  • Contrôle d'étanchéité (contrôle principal)
  • Contrôle de la capacité de fonctionnement (mesure de quantité de fuite)

Il est obligatoire d'effectuer un contrôle de capacité de fonctionnement tous les 12 ans sur les installations en service avec des pressions de fonctionnement allant jusqu'à 100 mbar. En outre, une inspection visuelle de l'installation en applique doit être effectuée chaque année.

TRF est l'abréviation de « Technische Regeln Flüssiggas » (règles techniques pour les gaz liquides). Il s'agit de règles et d'exigences relatives à la mise sur le marché, à l'installation et à l'exploitation des installations de gaz liquide, issues des réglementations et des normes applicables. Par exemple, le TRF fixe un contrôle de pression et d'étanchéité qui doit être effectué immédiatement avant la mise en service. En outre, un contrôle d'étanchéité récurrent est prescrit pour les conduites en service.

La norme DIN 806-4 est une norme européenne qui régit le contrôle des installations d'eau potable. Elle contient des recommandations et des exigences pour l'installation de systèmes d'eau potable à l'intérieur des bâtiments et pour l'installation de canalisations à l'extérieur des bâtiments. Elle s'applique aux nouvelles installations, aux transformations et aux réparations.

La fiche technique ZVSHK traite du contrôle d'étanchéité des installations d'eau potable à l'aide d'air comprimé, de gaz inerte ou d'eau. En fonction du matériau, trois variantes ont été prévues pour contrôler l'étanchéité à l'eau. Le processus modifié est désormais applicable à tous les matériaux et combinaisons de matériaux. Par exemple, la méthode d'essai B selon la norme DIN EN 806-4 est déterminante pour le contrôle d'étanchéité avec de l'eau. En outre, selon la fiche technique actuelle, la durée du contrôle est prolongée afin de détecter les plus petites fuites pendant le contrôle d'étanchéité. En outre, la durée de la méthode d'essai avec de l'air comprimé ou des gaz inertes est prolongée.

La norme DIN EN 1610 est la norme de base pour la pose et le contrôle des canalisations d'eaux usées et des égouts. Lors du contrôle des canalisations d'eaux usées avec de l'air, la durée du contrôle dépend de la méthode d'essai, du matériau et du diamètre du tuyau.

La feuille de travail G 459/I se réfère à la planification et à la construction de raccordements domestiques pour l'approvisionnement en gaz jusqu'à une pression de service de 4 bar. Le contrôle de pression doit être effectué avant la mise en service conformément à la fiche de travail DVGW G 469.

Vous pouvez effectuer le contrôle de pression sur les raccordements domestiques avec le Dräger P7-TDX ou le Dräger P7-TD.

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